自从涂装掉漆问题出现以来，随着塑料及金属材质的涂装以及精细化工行业的迅速发展，作为涂装行业的辅助化工处理剂行业也迎来了发展良机。其实附着力促进剂的应用在涂装及涂料领域的处理剂如雨后春笋般不断涌现。这里让大家对附着力促进剂的发展状况以及方向有基本的了解。

什么是附着力促进剂？

附着力促进剂的主要功能是增进涂层漆膜或者胶水与底材之间的结合力，解决因涂装及胶粘工艺的过程中出现掉漆或者是脱胶的现象。其原理根据不同的材质以及结合大致可以归纳为4种：机械结合、化学键结合、扩散作用力结合、吸附作用力结合。

 我们通常说好的油漆涂装前处理可以使普通的涂料得到良好的涂层，金属烤漆附着力促进剂相当于底涂或者是前处理的作用。烤漆附着力促进剂可用于醇酸氨基烤漆，聚酯氨基烤漆，双组分聚胺酯涂料等体系，不适用于在自干性体系中。在工业金属材质表面喷烤漆的涂装工艺中，可以改善直接施工于金属表面的烤漆油漆与底材的层间附着力，对双组份体系和烘烤体系有优异的效果。

金属烤漆附着力促进剂的应用可以有效的改善油漆漆膜对各种难附着金属如铝（铝合金）、锌（锌合金）、不锈钢等的附着，增加漆膜的延展性与耐冲击性能，高温烘烤不会变色，通过底材与漆面之间的牢靠附着力性能，解决金属底材喷烤漆掉漆或百格附着力、盐雾、水煮、高温等附着力测试通过不了的问题。

在如今在这个追求美的时代，发型的改变可以提升一个人的整体气质，而烫发器是生活中广泛应用于变美的神器了。烫发器主要是以PPS材质制作而成的，因PPS的突出性能主要以耐热性为主，烫发器的表面涂装层也需要耐高温的性质，PPS材质完全符合制品应用所需的性能，并且这种材料在电子，汽车，机械等方面均有广泛应用。

PPS材质的烫发器表面涂层都会呈现出光滑的感觉，并且比较有光泽度，呈现出这种效果主要是因为PPS材质在生产制作直发器是在素材表面喷涂UV漆。而UV漆作为一种透明性的光油，目前广泛应用于制品外壳的表面涂装处理，所以制品表面喷漆UV漆会呈现出比较有光泽度，从而提升制品的附加价值。

但对于生产制作来说，PPS制品表面想要达到好的喷漆涂层，往往素材需要经过特殊处理这一步骤。因PPS材质结晶度较高，材质表面张力低，属于难附着材质，导致油漆涂装在其表面无附着力，所以想要解决PPS制品表面涂装喷漆难题，素材表面就要经过特殊处理。

根据研发和测试，通过使用PPS表面促进剂能够改善PPS无极性性能，PPS表面促进剂是通过打乱材质表面的结晶度来达到良好的附着力，其相当于底材与油漆层间助剂，起到让两者达到结合的作用。先在PPS底材喷涂PPS表面促进剂作用打底处理，再喷涂油漆，就能让两者达到理想的附着力效果，PPS制品拥有良好的喷涂，更好凸显出其质量与价值性能。

喷漆是通过涂装施工方法将油漆涂覆到底材表面后，经固化在其表面形成美观且具有一定耐性或者具有特殊功能的连续性保护涂层，主要作用是保护和装饰等用途。而附着力处理剂则是辅助于塑料或金属等底材喷涂工艺，在喷漆出现附着力问题时，增进漆膜与底材之间的附着。

喷漆是普遍使用的表面处理工艺，不但丰富了制品的外观色彩，同时在使用的过程中油漆提供了很好的保护作用，使得材质本身的一些不具备的性能通过喷漆加工就可以轻易的获得。喷漆涉及到的工艺流程非常的多，但不管是简单还是复杂的工艺，漆膜与底材形成结合力好牢靠度高的涂层，良好且稳定的附着力是基础的前提条件。