硅烷偶联剂改性的涂料在各种无机底材表面附着良好。在漆基与底材之间的交界层内，硅烷与漆基相互作用，形成硅烷与漆基相互渗透的网状结构，增强了其内聚力和耐水侵蚀的稳定性，并使应力藉以由模量的底材向低模量的漆基转移，从而显著提高对底材的附着力。

   硅烷偶联剂处理颜料或填料，使其易被基料润湿，颜料或填料在基料中分散稳定，防止沉淀和结块。填料表面经硅烷偶联剂改性后，使涂料的的粘度大幅度降低，即使增大颜料或填料添加量也不会影响涂料的流动，起到增加涂料产量、降低生产成本的作用。

   含硅和铝氢氧化物的矿物大都容易与烷1基氧基硅烷相结合，硅石（都能产生烟和能沉淀的）、玻璃微珠、石英、沙粒、滑石粉、云母、粘土和硅石灰在填料的聚合物中能有效的被硅烷偶联剂处理。其它的金属氢氧化物，例如：氢氧化镁、氧化铁、氧化铜和氧化1锡被其处理后效果良好。除氨烃基硅烷外，由其他硅烷配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂，并将pH值调至3。

偶联剂常见的质量问题有哪些

偶联剂常见的质量问题有哪些

主要有以下几个方面：含量不够、悬浮物过多、水溶性不够要求。

偶联剂的偶联机理是对无机填充剂的有机过程。偶联剂亦称为一种“架桥剂”，他一端亲无机，另一端亲有机，在无机填料和有机树脂之间架起一座桥梁。无机填料经用偶联剂处理后，表面与偶联剂亲无机一端的化学键作用而达到有机包覆（被偶联剂作用后的无机填充剂称活化填充剂）。活化填充剂加入有机树脂共混，其相溶性和分散性大幅度提高，从微观讲，两者相互紧密亲合，实现了产成品。从宏观讲，物理机械性能大幅度提高。在相同的性能指标下，可是无机填料大幅度增量使用，从而使橡塑制品的成本大幅度下降，以提高产品的市场竞争能力。氯硅烷的气味特别难闻，即便是在非常低的浓度下，这种气味也是预警的信号。

    应用于塑料体系，是填料得到活化，从而大幅度提高填充量，减少树脂用量，降低制品成本，提高抗冲强度，抗张强度，同时改善综合加工性能；用于色母料，可是其颜料分散均匀，浓度提高，产品光泽度好，色泽鲜艳。

    橡胶体系，对填料改性其补强作用，减少橡胶和防老剂用量，提高制品耐磨强度，抗张强度，撕裂强度和伸长率，明显改善胶料的抗老化性能。

    油漆、涂料体系，可增大颜、填料用量，对漆膜交联固化有促进作用，降低固化温度，缩短固化时间，提锈耐腐蚀性，耐热性，耐臭氧性，兼具分散剂、湿润剂、粘结促进剂、交联剂、阻燃剂等功效。

    油墨体系，可显著改善颜料分散性及油墨展色性，潜移性，使油墨不发花、不沉淀，附着力好。

    磁材料体系，使磁粉分散性得到显著改善，与带基或载体的亲和性增强，从而提高其填充量，使磁密度增大，磁信号得到显著提高。

硅烷偶联剂的使用方法

硅烷偶联剂kh580使用的方法

硅烷偶联剂kh580目前主要有直接混合法和预处理法。

直接混合法是将硅烷偶联剂、无机填充料、橡胶按一定比例均匀混合, 然后再加入其他助剂, 以免阻碍偶联剂聚合的作用, 该法优点是可调节用量, 但是分散效果不是很理想。

预处理法是先将硅烷偶联剂对无机填料进行表面处理, 然后再加入橡胶中, 根据处理方式不同又可分为干式处理法和湿式处理法。

干式处理是在高速搅拌机中首先加入无机填料, 进行搅拌, 同时将预先配制好的偶联剂溶液慢慢加入, 并均匀分散在填料表面进行处理; 

湿式处理则是在填料的制作过程中, 用偶联剂处理液进行浸渍或将偶联剂添加到填料的浆液中, 然后进行干燥。

硅烷偶联剂kh550

一、国外牌号

国内对应牌号

（KH-550）

（美国联碳公司A―1100、日本信越KBM）

化学名称

γ―氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-APTS

化学结构式

NH2CH2CH2CH2Si(OC2H5)3

二、产品性质

本品硅烷偶联剂kh580为氨基官能团硅烷,呈碱性。外观为无色或微黄色透明液体,通用性强，硅烷偶联剂kh580可溶于有机型溶剂，但不适宜作稀释剂。无机填料上的硅烷偶联剂会以某种方式改变邻近有机聚合物的形态,从而改进粘结效果,可变形层理论认为,可以产生一个挠性树脂层以缓和界面应力。可溶于水，在水中水解，沸点217℃，密度P25'g/m1 0.946,折光率ND25:1.4205,闪点104℃,分子量221.4　含量≥97%