硅烷偶联剂KH-560：

1．主要用于改善有机材料和无机材料表面的粘接性能，提高无机填料底材和树脂的粘合力，从而提高复合材料的机械强度，电气性能并且在湿态下有较高的保持率。

2．改善双组份环氧密封剂的粘合力，改善酸胶乳、密封剂、聚氨酯、环氧涂料的粘合力，免除了对多硫化物和聚氨酯密封胶和嵌缝化合物中独立底漆的要求。

3．此产品适用于填充石英的环氧密封剂，预混配方，填充砂粒的环氧混凝土修补材料或涂料以及填充金属的环氧模具材料。

4．作为无机填料表面处理剂，广泛应用于陶土、滑石粉、硅灰石、硅石白炭黑、石英、铝1粉、铁粉。

5．改善用玻璃纤维粗纱增强的硬复合材料的强度性能，在调温期后，把强度性能保持在1大程度。

6．增强基于环氧树脂电子密封剂和封装材料及印刷电路板的电性能，增强许多无机物填充的尼龙、聚丁烯对苯二酸酯在内的复合材料的电学性能。

7．适用于支柱式合成绝缘子。

硅烷偶联剂使用方法

硅烷偶联剂使用方法

①表面预处理法：将硅烷偶联剂配成 0.5~1%浓度的稀溶液，使用时只需在清洁的被粘表面涂上薄薄的一层，干燥后即可上胶。所用溶剂多为水、醇、或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无害的乙醇、异1丙1醇为宜。除氨烃基硅烷外，由其它硅烷偶联剂配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂，并将 pH 值调至 3.5~5.5。长链烷1基及本基硅烷由于稳定性较差，不宜配成水溶液使用。无机填料经用偶联剂处理后，表面与偶联剂亲无机一端的化学键作用而达到有机包覆（被偶联剂作用后的无机填充剂称活化填充剂）。氯硅烷及乙氧基硅烷水解过程中伴随有严重的缩合反应，也不宜配成水溶液或水醇溶液使用，而多配成醇溶液使用。水溶性较差的硅烷偶联剂，可先加入 0.1~0.2%(质量分数)的非离子型表面活性剂，然后再加水加工成水乳液使用。

②迁移法：将硅烷偶联剂直接加入到胶粘剂组分中，一般加入量为基体树脂量的 1~5%。氯硅烷的气味特别难闻，即便是在非常低的浓度下，这种气味也是预警的信号。涂胶后依靠分子的扩散作用，偶联剂分子迁移到粘接界面处产生偶联作用。对于需要固化的胶粘剂，涂胶后需放置一段时间再进行固化，以使偶联剂完成迁移过程，方能获得较好的效果。 

③底面法：将5%-20%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述，通过涂、刷、喷，浸渍处理基材表面，取出室温晾干24小时，在120℃下烘烤15分钟。

④直接加入法：硅烷亦可直接加入填料/树脂的混合物中，在树脂及填料混合时，硅烷可直接喷洒在混料中。偶联剂的用量一般为填料用量的0.1%-2%，(根据填料直径尺寸决定)。然后将加过硅烷的树脂/填料进行模塑(挤出、压塑、涂覆等)。

关于硅烷偶联剂安全卫生

关于硅烷偶联剂安全卫生：

1． 万一进入眼内，请立即用大量的清水进行冲洗，并根据需要，接受医生的诊断，特别是在使用硅烷偶联剂中间体和氨基类产品时，必须十分小心并尽快处置。

2． 当粘附的衣服上时，请用流水进行冲洗。

3． 使用完毕后或是在饮食、吸烟前请务必将手冲洗干净。

4． 溶液一旦被泼洒，可利用大量的水进行冲洗，或利用布或砂等物进行吸附，然后焚烧。另外，当硅烷偶联剂中间体发生大量泄漏时，则严禁注水，请用布或干燥的砂等物进行吸附，然后回收。

5． 因属于消防法危险品的第4类（性液体），请严格按照严禁烟火等条例的规定保管使用。

6． 请在通风环境中使用，避免吸收或接触蒸汽以及加水分解生成物的蒸汽。特别是硅烷偶联剂中间体一旦与空气中的水分或湿气接触，将会产生氯1化氢气体，从而对皮肤和粘膜造成明显的刺激，提醒注意。

7． 请使用橡胶手套、安全眼镜等防护用品，以免溶液粘附到皮肤、粘膜上。一旦粘附，请立即用流水充分进行冲洗。另外，在使用硅烷偶联剂中间体时要进行局部通风，同时视情况需要，请带上酸性气体用防毒面具。